Cauciucul siliconic lichid (LSR) este un material bicomponent cu întărire rapidă, cu platină (Pt) ca catalizator. Poate fi format prin turnare prin injecție. Metoda de turnare prin injecție poate realiza producție în masă, reticulare și întărire rapidă și producție repetabilă și stabilă. .
Produsele de injectare cu silicon lichid au stabilitate termică bună, rezistență la frig și izolație electrică superioară și nu vor produce substanțe toxice atunci când sunt arse. Domeniile de aplicare ale siliconului lichid sunt extrem de largi, cum ar fi produse de sănătate, automobile, produse pentru bebeluși, aparate medicale, consumabile pentru scufundări, ustensile de bucătărie și produse de aplicare de etanșare, etc. Cauciucul siliconic lichid este un material de neînlocuit în designul actual de producție.
01 Procesul de formare a cauciucului siliconic lichid (LSR)
Procesul de turnare a cauciucului siliconic lichid (LSR) necesită doar trei etape: „măsurare și amestecare”, „turnare” și „întărire și setare”.
Cauciucul siliconic lichid (LSR) are o fluiditate excelentă și are fermitate și flexibilitate după întărire în matriță, astfel încât produsele de injecție cu silicon lichid să poată fi proiectate cu structuri și decupări detaliate neobișnuite, care sunt alte materiale de injectare, cum ar fi materialele plastice sau elastomerii termoplastici. etc nu pot face asta.
Cauciucul siliconic lichid (LSR) este de obicei turnat prin injecție cu o mașină de injecție. Echipamentul de turnare este similar cu cel folosit în mod obișnuit pentru termoplastice, dar cerințele pentru detalii nu sunt exact aceleași.
Cauciucul lichid de siliciu (LSR) este o materie primă lichidă cu două sau două componente, care este împărțită în componentă lichidă A și componentă lichidă B. Ambalajul cel mai frecvent utilizat în comerț este o găleată de 20 kg (aproximativ 5 galoane) sau ambalajul cu tambur de 200 kg (aproximativ 55 galoane). Ansamblul găleată sau tambur este plasat într-o pompă de înaltă presiune echipată cu o placă de urmărire precisă pentru a împinge componentele vâscoase din tamburul de ambalare prin pompe precise de control de înaltă presiune și pentru a utiliza dispozitivul de amestecare pentru a amesteca cu precizie componentele lichide A și B. în raport de 1:1 Se amestecă bine. În plus, deoarece unele produse sunt proiectate cu culori, este posibil să se instaleze un grup de pompe de adăugare a culorii și un dispozitiv de măsurare a culorii echipat cu materiale de culoare pentru a amesteca complet A lichid, B lichid, aditivi, materiale de culoare etc. mixer înainte de a le introduce în sistemul de plastic. În sistemul de amestecare, mediul de răcire trebuie să se asigure că amestecul poate fi menținut la o temperatură de răcire controlată (10~20 grade) pentru a inhiba apariția prematură a reacțiilor de reticulare sau de întărire, iar amestecul de silicon lichid în stare răcită poate rămâne stabil. pentru mai multe zile .
Șurubul de plastificare dedicat siliconului lichid are funcții de omogenizare și amestecare în același timp. Amestecul este injectat în matrița de turnare la temperatură înaltă prin șurub. La temperatura matriței de 170 ~ 200 de grade, reacția inițială de reticulare este declanșată pentru a determina materialul siliconic să sufere o reacție de întărire și să modeleze produsul final. Când matrița din silicon lichid folosește un sistem de alimentare cu canal rece, este demn de remarcat faptul că temperatura canalului trebuie să fie scăzută și suficient de rece. În plus, pentru a evita scurgerea materialului sau scurgerea adezivului, dispozitivul cu supapă cu ac va fi instalat pe suprafața părții matriței, iar supapa cu ac va închide imediat duza după finalizarea injecției.
02 Considerații pentru echipamentele de turnare și prelucrare a cauciucului siliconic lichid (LSR)
Componentele cheie ale mașinii de turnare prin injecție a cauciucului siliconic lichid
• Datorită vâscozității scăzute a cauciucului siliconic lichid, returul materialului și scurgerea trebuie luate în considerare în timpul procesării, astfel încât cerințele de etanșare pentru șurubul de injecție sunt foarte importante.
• Pentru a preveni întărirea prematură sensibilă la temperatură a cauciucului siliconic lichid, proiectarea izolației termice între mașina de injecție și matriță este foarte importantă. Cel mai bine este să folosiți o duză cu supapă cu ac și să închideți duza imediat după finalizarea injecției.
• Dispozitiv de amestecare și dozare pentru două componente ale lichidului A și lichidului B.
Sistem cantitativ de hrănire
Sistemul de hrănire cantitativ are următoarele forme din care să aleagă:
• Pompa cu două căi se poate deplasa în sus și în jos pentru a alimenta materialele, ceea ce poate avea un efect mai bun de stabilizare a presiunii. Pompele de lichid A și B sunt conectate și controlate sincron printr-un mecanism hidraulic și pneumatic. Prin urmare, acest tip de sistem de hrănire poate fi controlat mai precis. Contorizare și fiabilitate ridicată.
• Pompa unidirecțională este de tip general și poate selecta doar un articol de alimentat.
• Pompă sincronă unidirecțională cu supapă de reținere.
• Sistemele de cilindri de dozare sunt utilizate în principal împreună cu pompele cu un singur sens.
Design matriță
În ceea ce privește considerentele de proiectare, există în general următoarele forme:
• Metoda canalului fierbinte risipește materiale, este simplă în design și costuri reduse și este folosită în principal pentru produse la scară largă.
• Canalul rece cu supapă cu ac poate fi automatizat, iar ciclul de turnare este scurt.
• Pentru sistemul de canal rece fără supapă cu ac, datorită coeficientului mare de expansiune al cauciucului siliconic lichid, acesta se va extinde când este încălzit, dar se va micșora ușor când este răcit, astfel încât produsul finit nu poate menține marginile laterale precise în matriță, deci este mai recomandat pentru prelucrare se folosește sistemul de canal rece cu supapă cu ac.
• Siliconul lichid trebuie să mențină o temperatură scăzută și fluiditate. Runnerul rece adoptă un sistem închis. În timpul ciclului de procesare a injecției, sistemul închis folosește un „ac de etanșare” sau „supapă cu ac” în fiecare canal de curgere pentru a controla cauciucul siliconic lichid. măsurare precisă. Datorită caracteristicilor remarcabile de dilatare termică ale cauciucului siliconic, rata de contracție este de 2 până la 4 procente (temperatura de întărire a reacției este de 150 de grade), iar cauciucul siliconic are caracteristicile deformarii prin compresie. Analiza curgerii/întăririi prin reacție a siliconului lichid este următoarea:
• Reacția și reacția chimică de întărire a siliconului lichid necesită un anumit timp de reacție.
• Ideal flow field (flow length ratio), in a flow channel with a diameter of 2mm and a length of 170cm, the flow distance of liquid silicone melt can exceed 100cm (L/t >500).
• Grosimea minima 1/1000mm.
• Temperatura excesivă a matriței va duce la întărirea prematură a reticulării reactive, ceea ce va cauza restricții de curgere.
• Fluxul laminar evită bulele de aer.
• Injecția cu viteză mare poate duce la un flux turbulent.
• Vâscozitatea materialului va schimba modelul de curgere.
• Modelele de curgere turbulente sau turbulente tind să provoace pete albe.
Pe baza analizei și descrierii de mai sus, la proiectarea matriței ar trebui să se acorde atenție următoarelor puncte cheie:
• Pentru a evita turbulențele și jeturile, utilizați știfturi mai mici sau porți cu aripi.
• Utilizați știfturi de ghidare în formă de T în loc de știfturi de ghidare cilindrice pentru a crește precizia de poziționare a matriței.
• Trebuie adăugate izolație sau panouri.
• Nu utilizaţi agenţi antirugină/uleiuri care conţin inhibitori de polimerizare. În general, toluenul, xilenul etc. pot fi folosite pentru a șterge matrița. În plus, siliconul lichid întărit este ușor de lipit de suprafața metalică, iar cele mai frecvent utilizate tehnici de deformare includ ejectarea cu degetare și ejectarea aerului. Prin informațiile de mai sus, se poate observa că principalele probleme care trebuie rezolvate de tehnologia de turnare prin injecție cu silicon sunt piesele de amestecare și dozare, precum și etanșarea șurubului și proiectarea matriței.
03 Concluzie
Turnarea prin injecție a cauciucului siliconic lichid este o tehnologie de procesare relativ unică, așa că este necesar să aveți o înțelegere de bază a cauciucului siliconic lichid (LSR) și să oferiți un design și planificare adecvate și corecte în proiectarea produsului, proiectarea matrițelor și procesarea producției, și pentru a înțelege pe deplin injecția de silicon lichid. Principiile modelării și proiectării procesului de producție pot evita problemele cu produsul și pot produce produse din silicon lichid de înaltă calitate, de înaltă eficiență.
Procesarea prin injecție a cauciucului siliconic lichid este în prezent o piață cu beneficii economice bune și există o tendință de creștere în industria produselor din silicon lichid și vor exista din ce în ce mai multe produse noi de aplicare, ceea ce va duce inevitabil la mai multe mucegaiuri. companiile de procesare investesc în producția de produse din silicon lichid, ceea ce va face, de asemenea, lanțul industriei de turnare prin injecție a siliconului lichid și piața mai robustă.