De ce siliconul imprimat cu ecran lucios produce bule atunci când este uscat imediat după imprimare?

Dacă siliconul cu ecran de copertă lucios este uscat imediat după imprimare, vor fi generate bule. Principalele motive sunt următoarele:

1. Eliberarea gazelor în silicon
Reacția chimică produce gaz: în timpul procesului de întărire a siliconului, pot apărea reacții chimice, cum ar fi reacții de reticulare, care vor produce gaz (cum ar fi vapori de apă, volatile moleculare mici etc.). Dacă se efectuează imediat coacerea la temperaturi ridicate, reacția chimică în interiorul siliconului va fi accelerată, rezultând o producție mai rapidă de gaze, iar întărirea rapidă a suprafeței siliconice va forma o peliculă densă pentru a preveni scăparea gazelor, formând astfel bule în interiorul siliconului.
Amestecarea neuniformă a siliconului: în timpul pregătirii siliconului, dacă aditivii precum agentul de întărire și diluant nu sunt amestecați uniform cu materialul de bază de silicon, poate provoca viteza de întărire locală inconsistentă, rezultând agregarea gazelor și bule.
2. Factorii de funcționare a procesului
Grosimea și viteza de imprimare: grosimea de imprimare prea groasă sau viteza de imprimare prea rapidă poate determina ca siliconul să nu reușească să fie complet la nivel în timpul procesului de imprimare și va exista aer sau gaz în interior. Coacerea imediată la temperatură ridicată va împiedica aceste gaze să scape în timp, formând bule.
Umiditatea și temperatura mediului: umiditatea prea mare sau temperatura prea scăzută în mediul de imprimare pot afecta, de asemenea, procesul de întărire a siliconului și generarea de bule. De exemplu, umiditatea ridicată poate determina siliconul să absoarbă umiditatea, care se evaporă în timpul procesului de coacere pentru a forma bule.
3. Caracteristicile materialului din silicon
Vâscozitate și fluiditate:Vâscozitatea și fluiditatea siliconului vor afecta performanțele sale de umplere și nivelare în timpul procesului de imprimare. Dacă vâscozitatea siliconului este prea mare sau fluiditatea este insuficientă, poate provoca aer sau gaz în silicon după imprimare.
Caracteristici de întărire:Diferite tipuri și mărci de silicon au caracteristici de întărire diferite și timpi de întărire. Dacă siliconul selectat se vindecă prea rapid sau intervalul de temperatură de întărire nu este adecvat, poate provoca, de asemenea, bule.
4. Soluții și măsuri preventive
Optimizați procesul de imprimare:Reglați parametrii, cum ar fi grosimea, viteza și presiunea imprimării pentru a vă asigura că siliconul poate nivela complet și umple fiecare detaliu al modelului tipărit.
Controlați condițiile de mediu:Mențineți mediul de imprimare uscat și la o temperatură adecvată pentru a evita influența umidității ridicate sau a temperaturii scăzute asupra procesului de întărire a siliconului.
Alegeți materialul din silicon potrivit:Alegeți tipul de silicon și marca potrivită în funcție de nevoile specifice pentru a vă asigura că caracteristicile sale de întărire și timpul de întărire îndeplinesc cerințele procesului.
Utilizați un proces de întărire pas cu pas:După imprimare, lăsați nivelul siliconului în mod natural la temperatura camerei într -o stare uscată, apoi să se coace la temperaturi ridicate pentru întărire. Acest lucru poate reduce generarea și acumularea de gaz în silicon.