Grosimea de imprimare a siliconului de serigrafie este afectată de mulți factori. Următorii sunt câțiva dintre factorii principali:
1. Șablon de imprimare și factori de racletă
Adâncimea liniei de cerneală tip șablon de imprimare:Cu cât este mai adâncă adâncimea liniei de cerneală a șablonului de imprimare, cu atât grosimea cernelii a modelului imprimat este mai mare.
Duritatea și presiunea racletei:
Duritatea racletei:O racletă mai dură poate menține o lamă mai lungă sub presiune mai mare, iar calitatea filmului gros imprimat este mai bună.
Presiunea racletei:Când presiunea este moderată, stratul de cerneală imprimată este simetric și plat, cu contururi clare; dacă presiunea este prea ușoară, cerneala nu poate atinge complet suprafața substratului; dacă presiunea este prea mare, racleta se va deforma, grosimea stratului de cerneală va crește, iar stratul de film va fi neuniform.
Viteza racletei:Pe măsură ce viteza racletei crește, grosimea filmului scade.
Unghiul racletei:Când unghiul dintre suprafața de contact cu cerneala a capătului racletei și suprafața ecranului se modifică, are un efect semnificativ asupra grosimii stratului de film imprimat. De obicei, unghiul dintre racletă și ecran trebuie controlat în intervalul de 45°~60° în timpul imprimării.
2. Factori de material siliconic
Vâscozitatea siliconului:Alegeți silicon cu vâscozități diferite în funcție de grosimea liniilor imprimate. Cu cât este mai mare vâscozitatea siliconului, cu atât este mai mare presiunea necesară pentru imprimare, ceea ce poate afecta grosimea imprimării.
Tip silicon:Siliconul serigrafic obișnuit și siliconul monocomponent care nu necesită coacere pot avea performanțe de grosime diferite în timpul imprimării.
3. Factori de serigrafie
Tip de ecran de mătase:Diferite tipuri de ecrane de mătase (cum ar fi oțel inoxidabil, poliester, plasă de nailon) pot avea efecte diferite asupra permeabilității și aderenței cernelii în timpul imprimării, afectând astfel grosimea tipăririi.
Plasă de matase:Numărul de plasă al ecranului de mătase (adică numărul de găuri de plasă pe unitate de lungime) va afecta cantitatea de permeabilitate a cernelii. Plasă prea mare sau prea mică poate face ca siliconul să nu poată trece prin ecran și să adere la substrat, afectând astfel grosimea de imprimare. În general, plasa de silicon este mai potrivită între 80 și 120.
Grosimea adezivului fotosensibil:Grosimea adezivului fotosensibil va afecta aderența și efectul de imprimare al cernelii. Grosimea generală este între {{0}},1 și 0,5 mm, care trebuie determinată în funcție de grosimea reală a probei.
4. Factorii materialelor de imprimare
Starea de suprafață a substratului (cum ar fi planeitatea, conținutul de umiditate, tensiunea superficială etc.) va afecta, de asemenea, grosimea de imprimare a siliconului de serigrafie. De exemplu, un substrat cu o suprafață neuniformă poate cauza distribuția neuniformă a cernelii, afectând astfel grosimea de imprimare.
În rezumat, grosimea de imprimare a siliconului de serigrafie este afectată de o varietate de factori. În producția efectivă, este necesar să se selecteze parametrii și condițiile de proces adecvate în funcție de cerințele și condițiile specifice de imprimare pentru a obține efecte de imprimare ideale.