Materialul care vine în contact cu alimentele este de obicei blocat cu mult înainte de a fi adresată întrebarea de conformitate. Un capac din silicon este specificat pentru o cutie de prânz reutilizabilă, apoi cumpărătorul constată că furnizorul nu poate emite o declarație UE 10/2011. Pentru costul unitar se alege un recipient din polipropilenă, atunci brandul dorește utilizarea cuptorului și a cuptorului cu microunde și materialul nu poate urma. Siliconul și polipropilena (PP) acoperă majoritatea programelor de bucătărie și băuturi și sunt rareori interschimbabile.
Acest articol compară cele două materiale cu privire la temperatura de serviciu, riscul de migrare, comportamentul de etanșare, documentația de conformitate și costul pe unitate, astfel încât decizia se bazează pe valorile măsurate în loc de ipoteza implicită.
Unde siliconul și PP concurează de fapt
Cele două materiale se întâlnesc într-un set definit de categorii de produse:
Recipiente reutilizabile pentru depozitarea alimentelor și capacele acestora
Articole de hrănire pentru bebeluși, inclusiv boluri, farfurii și duze de băut
Garnituri, garnituri și garnituri pentru sticle
Vase de copt, tavi de gheata, forme si accesorii de gatit
În afara acestor categorii, siliconul concurează de obicei cu elastomerii termoplastici sau cu sticla, iar PP concurează cu tereftalatul de polietilenă sau polistirenul. În interiorul acestora, alegerea se bazează pe o listă scurtă de variabile: tavan termic, flexibilitate, etanșare, profil de migrare, transparență și cost pe unitate.
Performanța termică stabilește plafonul
Cea mai mare diferență este temperatura de serviciu continuă.
Siliconul cu platină-își păstrează proprietățile de la aproximativ -50 de grade până la 230 de grade în funcționare continuă, cu excursii scurte peste aceasta. Rămâne flexibil într-un congelator de uz casnic și nu se înmoaie în cuptorul cu microunde sau într-un cuptor convențional.
Polipropilena are un plafon practic de aproape 100 de grade până la 120 de grade, în funcție de grad și cristalinitate, iar deformarea căldurii scade rapid peste acest interval. PP standard se deformează într-un cuptor cu microunde sub o încărcătură completă de alimente. Calitățile de copolimeri nucleați și de căldură ridicată împing tavanul în sus cu o marjă limitată și încă nu pot intra într-un cuptor.
Datele tipice de reținere spun aceeași poveste. Piesele din silicon turnate prin compresie păstrează în mod obișnuit mai mult de 80% din rezistența la tracțiune inițială după 1000 de ore la 150 de grade, în timp ce PP își pierde o parte semnificativă din modulul mult sub această temperatură și continuă să se strecoare sub sarcină susținută.
| Proprietate | Silicon-Platinum Cure | Polipropilenă (PP) |
|---|---|---|
| Temperatura de serviciu continuu | -50 până la 230 de grade | 100 până la 120 de grade tipic |
| Flexibilitate la temperaturi scăzute | Reținut la aproximativ -50 de grade | Se rigidizează sub 0 grade |
| Gama de duritate disponibilă | 20 până la 80 Shore A | Rigid, nespecificat la Shore A pentru containere |
| Transparenţă | Claritate optică în clasele LSR | Translucid spre opac |
| Funcția de etanșare | Excelent, folosit ca garnitură și inel pentru capac | Slab fără un sigiliu elastomer adăugat |
| Mașină de spălat vase și sterilizator | Rezistă cicluri repetate de abur | Rezistă, cu risc de deformare la căldură ridicată |
| Documentația de migrație | FDA 21 CFR 177.2600, EU 10/2011, LFGB | FDA 21 CFR 177.1520, EU 10/2011 |
| Cost material unitar relativ | Superior | Mai jos |
Conformitatea cu contactul cu alimentele: întrebarea de documentare
Ambele materiale sunt legale pentru contactul cu alimentele atunci când sunt aplicate gradul și procesul corect. Diferența constă în modul în care este documentată conformitatea și cât de ușor o poate verifica un cumpărător.
Contactul siliconic cu alimentele se bazează pe:
FDA 21 CFR 177.2600, care acoperă articole din cauciuc destinate utilizării repetate
Regulamentul UE 10/2011, cadrul de contact cu produsele din plastic pe care multe state membre îl aplică siliconului alături de normele naționale
Recomandarea XV LFGB și BfR în Germania
Declarația REACH SVHC și, din ce în ce mai mult, o declarație PFAS pentru cumpărătorii din UE
Contactul cu alimentele din polipropilenă se bazează pe:
FDA 21 CFR 177.1520 pentru polimeri olefinici
UE 10/2011 cu structura sa specifică a limitei migrației
Declarație REACH SVHC
Limita globală de migrare conform UE 10/2011 este de 10 mg/dm² de suprafață de contact cu alimentele sau 60 mg per kg de simulant alimentar. Ambele materiale sunt testate împotriva acestui lucru, cu simulanți diferiți pentru alimente grase, apoase și acide.
Un detaliu contează mai mult pentru silicon decât se așteaptă cumpărătorii. Siliconul întărit cu peroxid-poate lăsa produse secundare acide și cetonice care influențează mirosul și profilul extractibil după ciclul de abur. Pentru contactul cu bebelușii și aplicațiile cu conținut ridicat de grăsimi, solicitați în scris o declarație de platină-cura. Cura cu platină nu lasă astfel de produse secundare, motiv pentru care domină clasele alimentare și medicale.
Pentru gama de produse de bază, consultați cauciuc siliconic solid pentru recipiente și capace turnate și cauciuc siliconic lichid pentru pereți subțiri și părți de înaltă claritate care contactează alimentele.
Migrație, transfer de miros și gust
Migrația se măsoară din articolul finit, nu din materia primă. Două variabile îl conduc: sistemul de întărire și aditivii de amestecare.
Tipurile de silicon construite pe cura cu platină cu umpluturi conforme cu alimente prezintă, în general, un profil de migrare scăzut și stabil, inclusiv după cicluri repetate de spălat vase și expunere la abur. Riscul crește cu cura cu peroxid, cu conținut de umplutură reciclat și cu coloranți care nu au fost calificați pentru contactul cu alimentele.
Migrarea PP este determinată de aditivi, plastifianți și orice masterbatch de culoare utilizat. Calitățile PP necolorate sau calificate pentru alimente sunt stabile. Conținutul de masterbatch cu costuri reduse și re-macinare sunt sursa obișnuită a unui test de migrare eșuat în etapa de scule.
Îndrumări practice pentru un cumpărător:
Specificați sistemul de întărire și umplutura pentru silicon, nu numai duritatea
Solicitați ca testul de migrare să ruleze pe piesa colorată finită, în simulantul real
Solicitați ca raportul să fie datat în termen de doi ani
Adăugați o clauză de control al modificării care să acopere modificările de coloranți și de umplutură
Transferul gustului și mirosului urmează aceeași logică. Siliconul are un avantaj structural deoarece nu conține plastifiant care poate migra în alimentele grase. Un silicon de calitate scăzută poate încă purta un miros de procesare dacă după întărirea este incompletă, iar un PP de înaltă calitate poate fi neutru în privința mirosului atunci când gradul este bine ales.
Etanșare și comportament mecanic
Etanșarea este locul în care cele două materiale diferă cel mai mult în ceea ce privește designul.
Siliconul este un elastomer. Se deformează sub sarcină și se recuperează. A 40 până la 60 Shore Un inel de capac din silicon formează o etanșare fizică împotriva unei margini sau a gâtului sticlei cu o forță minimă de strângere. Acesta este motivul pentru care siliconul deține categoria garniturii, inelului capacului și garniturii.
PP este rigid. Se etanșează numai printr-o potrivire de interferență tare, o închidere filetată cu o specificație de cuplu sau o garnitură de elastomer adăugată. Un capac rigid din PP pe un corp rigid din PP depinde mai degrabă de fir și de grosimea peretelui decât de conformitatea materialului, motiv pentru care recipientele cu alimente din PP curg mai des la interfața capacului decât la corp.
Flexibilitatea afectează și cazul de utilizare. Un recipient pliabil din silicon se pliază, supraviețuiește cazării și își recuperează forma. Un container din PP este stabil din punct de vedere dimensional și poate fi stivuit, ceea ce contează pentru densitatea depozitării și logistică.
Structura costurilor pe durata de viață a produsului
Costul unitar al materialului favorizează PP. Un recipient din PP de același volum costă de obicei mai puțin material și mai puțin în timpul ciclului de turnare decât un echivalent silicon turnat prin compresie. Distanța se îngustează sau se inversează atunci când este inclusă imaginea completă:
Număr de părți: un capac din silicon poate înlocui un capac din PP plus o garnitură separată, eliminând o etapă de asamblare și o cale de scurgere
Scule: sculele de injecție LSR din silicon au un cost inițial mai ridicat, sculele de injecție din PP sunt mai ieftine și mai rapid de tăiat
Durata ciclului: ciclurile de injecție PP rulează în secunde, ciclurile de injecție LSR sunt mai lungi, turnarea prin compresie încă mai lungă
Durabilitate: siliconul supraviețuiește ciclurilor cuptorului, congelatorului și mașinii de spălat vase fără deformare, PP nu
Testare de conformitate: ambele necesită testare de migrare, cu costuri similare de laborator
Sfârșitul duratei de viață: PP este reciclabil pe scară largă în fluxul 5, siliconul nu este reciclabil în majoritatea fluxurilor municipale
Rezultatul practic: PP câștigă la programe cu volum mare, căldură scăzută, bazate pe costuri. Siliconul câștigă acolo unde căldura, etanșarea, flexibilitatea sau poziționarea premium conduc specificațiile.
Reciclabilitate și sfârșitul vieții
Reciclabilitatea este un factor real de selecție pentru mărcile din UE și America de Nord, conform regulilor de responsabilitate extinsă a producătorului.
PP poartă codul de rășină 5 și este acceptat în multe programe de bord. Reciclabilitatea sa este un avantaj măsurabil în ambalarea programelor grele.
Siliconul nu este reciclabil în fluxurile municipale standard. Poate fi reciclat în aplicații de calitate inferioară, iar unii furnizori iau înapoi deșeurile industriale, dar nu se potrivește narațiunii obișnuite de reciclare. Pentru o marcă cu o afirmație puternică de sustenabilitate, acesta este un schimb autentic de dezvăluit.
În cazul în care siliconul răscumpără argumentul: o piesă din silicon reutilizabilă înlocuiește plasticul de unică folosință, iar numărul de reutilizare poate fi mare atunci când calitatea este specificată corect. Cazul de sustenabilitate se bazează mai degrabă pe reutilizare decât pe reciclare.
Lista de verificare a specificațiilor înainte de a comanda
Indicați temperatura maximă de utilizare continuă și scenariul real de utilizare, inclusiv cuptorul, cuptorul cu microunde, mașina de spălat vase și sterilizatorul cu abur
Indicați tipul de aliment, în special contactul gras și acid, pentru a fixa simulantul de migrare
Pentru silicon, necesită întărire cu platină cu o declarație scrisă și sistemul de umplere pe fișa de date
Solicitați rapoarte de testare de migrare a piesei colorate finite, datate în termen de doi ani
Confirmați standardele aplicabile pentru piața dvs.: FDA 21 CFR 177.2600 sau 177.1520, EU 10/2011, LFGB și REACH
Specificați duritatea cu o toleranță pentru silicon, de obicei plus sau minus 5 Shore A
Solicitați o clauză de control al modificării cu o notificare de minim 90 de zile pentru modificările materialelor sau ale coloranților
Confirmați afirmațiile de reciclare cu codul real de rășină și acceptarea locală
Alegerea dintre cele două
Siliconul și PP răspund la diferite slipuri. Alegeți PP pentru volum mare, la temperatura camerei, pentru a încălzi alimentele, containere sensibile la costuri, unde reciclabilitatea contează. Alegeți silicon pentru cuptor și congelator, funcții de etanșare și flexibilitate, contact pentru copii și grăsimi și programe premium reutilizabile. Multe produse de succes le folosesc pe ambele, cu un corp din PP și o etanșare din silicon, iar acel hibrid oferă adesea cel mai bun echilibru de cost și funcționalitate.
Solicitați o cotație de silicon pentru contact cu alimente