1. Lucrări înainte de-pregătirea tipăririi
Pre{0}}pregătirea adecvată înainte de imprimare stă la baza calității stabile a imprimării cu cerneală siliconică, incluzând în principal inspecția țesăturilor, pregătirea plăcii de ecran și depanarea sculelor.
1.1 Inspecția și pre{1}}tratamentul țesăturilor
Mai întâi, verificați tipul, elasticitatea și curățenia suprafeței țesăturii țintă. Țesăturile elastice obișnuite, cum ar fi poliesterul, amestecurile de spandex și nailonul sunt potrivite pentru imprimarea cu cerneală siliconică, în timp ce țesăturile cu pete excesive de ulei, praf sau agent de dimensionare vor afecta grav aderența cernelii. Este necesar să îndepărtați grăsimea și impuritățile de pe suprafața țesăturii prin pre-spălare sau suflare cu aer. Pentru nailon și țesături cu energie redusă de-suprafață-, este necesar un grund special din silicon pentru a spori forța de lipire și pentru a preveni exfolierea ulterioară.
1.2 Selectarea și curățarea plăcii de ecran
Selectați o plasă de ecran potrivită în funcție de cerințele modelului de imprimare: 80–120 de plase pentru modele în relief 3D în strat gros-și imprimare anti-; 120–160 mesh pentru imprimare convențională color plate; 180–200 de ochiuri pentru linii fine, logo-uri mici și modele de-înaltă definiție. Curățați bine placa ecranului pentru a îndepărta cerneala veche reziduală, praful și plasa de blocare, asigurând pătrunderea lină a cernelii și marginile clare ale modelului.
1.3 Depanarea echipamentelor
Depanați mesele de serigrafie manuale sau mașinile de imprimat automate pentru a asigura un nivel stabil al platformei, o presiune constantă a racletei și o viteză uniformă de imprimare. Pregătiți instrumente profesionale, inclusiv lame de amestecare a cernelii, cântare electronice și echipamente de întărire (mașină de presare la căldură sau cuptor tunel) pentru a evita întreruperea procesului cauzată de defecțiunea echipamentului.
2. Proces profesional de amestecare a cernelii siliconice
Cerneala siliconică este un material funcțional cu două-componente sau cu mai multe-componente. Raportul de amestecare, doza de diluant și uniformitatea amestecării determină în mod direct elasticitatea, efectul de întărire și durabilitatea filmului imprimat.
2.1 Configurarea raportului
Pentru cerneala siliconică cu întărire cu platină-convențională, raportul standard de amestecare dintre cerneala principală și agentul de întărire este de 100:2 în greutate. Urmați cu strictețe proporția pentru o cântărire precisă; Agentul de întărire excesiv va face ca filmul de cerneală să se îngălbenească și să se întărească, în timp ce agentul de întărire insuficient va duce la întărirea incompletă și la adeziunea suprafeței. Pentru cerneluri funcționale speciale, cum ar fi cerneala siliconică anti-alunecare și cerneala color cu opacitate ridicată-, configurați conform cerințelor oficiale ale producătorului privind raportul.
2.2 Diluare și agitare
Adăugați o cantitate mică de diluant siliconic special în funcție de nevoile de imprimare, cu raportul maxim de diluție care să nu depășească 10%. Diluarea excesivă va reduce rezistența la întindere a cernelii și rezistența la spălare. Amestecați cerneala amestecată în sensul acelor de ceasornic și uniform timp de 3-5 minute până când cerneala nu are particule, culoare uniformă și fluiditate moderată. Evitați amestecarea rapidă pentru a preveni amestecarea unui număr mare de bule în cerneală, ceea ce va cauza găuri pe suprafața modelului imprimat.
2.3 Antispumante în picioare
Lăsați cerneala amestecată să stea timp de 5-10 minute pentru a elimina spuma naturală. Pentru cerințe de imprimare de înaltă-precizie, antispumantul poate fi utilizat pentru a elimina complet bulele interne și pentru a asigura o suprafață netedă și plană a filmului imprimat.
3. Operațiune formală de imprimare a ecranului
Operațiunea de imprimare standardizată asigură o grosime constantă a modelului, margini clare și un strat uniform de cerneală, evitând defectele de imprimare, cum ar fi scurgerile de cerneală, imprimarea lipsă și culoarea neuniformă.
3.1 Test de imprimare
Înainte de producția în lot, efectuați tipărirea de test pe același lot de țesături. Reglați presiunea racletei, viteza de imprimare și doza de cerneală în funcție de efectul testului. Confirmați că modelul este complet, stratul de cerneală este uniform și că nu există cerneală înflorită sau lipsă pentru a stabiliza parametrii procesului.
3.2 Imprimare formală pe lot
Fixați materialul plat pe platforma de imprimare pentru a evita încrețirea și decalajul materialului. Țineți racleta într-un unghi uniform și aplicați o presiune stabilă pentru a finaliza procesul de răzuire și imprimare a cernelii. Pentru modelele care necesită straturi groase sau saturație mare a culorii, adoptați imprimarea subțire de mai multe-ori în loc de imprimarea groasă de o-o dată, care poate preveni în mod eficient acumularea de cerneală, înflorirea marginilor și întărirea internă incompletă.
Pentru imprimarea în straturi a modelelor multi-culoare, așteptați ca suprafața stratului anterior de cerneală să se usuce complet înainte de imprimarea următoare pentru a evita amestecarea culorilor și neclaritatea modelului.
4. Procesul de întărire și uscare (etapa de bază)
Întărirea este cel mai critic pas în procesul de imprimare cu cerneală siliconică. Numai după legarea-și întărire completă, filmul de cerneală poate obține o elasticitate, rezistență la spălare și aderență ultra-înalte. Întărirea neîntărită sau insuficientă este cauza principală a problemelor de calitate a imprimării.
4.1 Uscarea suprafeței
După imprimare, plasați materialul într-un mediu ventilat timp de 3-5 minute de uscare rapidă naturală pentru a volatiliza diluantul și pentru a îndepărta umezeala de suprafață, evitând formarea de vezicule în timpul întăririi la-temperatură înaltă.
4.2 Întărire la temperatură-înaltă
Adoptă întărirea segmentată în funcție de diferite echipamente și tipuri de cerneală. Parametrul standard de întărire pentru cerneala de silicon cu platină-politică este de 110–130 de grade timp de 3–5 minute. Pentru straturi groase de imprimare 3D, extindeți în mod corespunzător timpul de întărire pentru a asigura întărirea completă a stratului interior de cerneală. Pentru întărirea prin presa termică, setați temperatura la 120 de grade și presiunea la 3-5 kg, cu un timp de menținere de 60-90 de secunde.
Este necesar să se evite două situații extreme: întărirea insuficientă va duce la suprafață lipicioasă, peeling ușoară și rezistență slabă la spălare; supraîntărirea-va face ca filmul de cerneală siliconică să se întărească, să își piardă elasticitatea și să se crape în timpul întinderii.
5. Post-inspecția și finisarea tipăririi
După întărire și răcire, efectuați o inspecție completă a calității produselor tipărite pentru a vă asigura că produsul finit îndeplinește cerințele standard.
5.1 Inspecția aspectului
Verificați dacă modelul este complet, culoarea este uniformă, marginile sunt clare și nu există defecte, cum ar fi bule, găuri, pete de cerneală și înflorire.
5.2 Testarea performanței
Efectuați testul de întindere de bază, testul de aderență și inspecția la atingerea mâinii. Întindeți țesătura în mod repetat pentru a confirma că nu există fisuri ale modelului; utilizați bandă adezivă pentru a testa aderența la suprafață pentru a vă asigura că cerneala nu cade; atingeți zona imprimată pentru a verifica senzația moale a mâinii, fără rigiditate.
5.3 Finisare și ambalare
Îndepărtați produsele necalificate, tăiați marginile în exces de cerneală și plasați produsele finite calificate într-un mediu uscat și ventilat pentru răcire naturală înainte de ambalarea formală, evitând eficient aderența la suprafață și deteriorarea modelului cauzată de ambalajul fierbinte.
6. Defecte comune de proces și soluții
În producția reală, ajustarea standardizată a procesului poate rezolva cele mai comune probleme de imprimare cu cerneală siliconică în mod eficient:
Craparea modelului după întindere: elasticitate insuficientă a cernelii sau diluare excesivă. Reduceți doza de diluant, controlați cu strictețe raportul de amestecare și confirmați întărirea completă.
Peeling de cerneală și aderență slabă: Poluarea cu ulei a suprafeței țesăturii sau lipsa tratamentului cu grund. Întăriți pre-curățarea țesăturii și utilizați grund special pentru țesături din nailon și fibre chimice.
Lipiciitatea suprafeței după întărire: Temperatură de întărire insuficientă sau timp scurt. Creșteți în mod corespunzător temperatura de întărire și prelungiți timpul de încălzire.
Încețoșarea modelului și înflorirea cernelii: Presiune excesivă a racletei sau cerneală prea subțire. Reglați presiunea de imprimare și creșteți în mod corespunzător vâscozitatea cernelii.
Concluzie
Procesul de imprimare cu cerneală siliconică este un proiect sistematic care acoperă pre-pregătirea, amestecarea cernelii, imprimarea, întărirea și inspecția post-. Fiecare pas are cerințe standardizate stricte. Performanța excelentă a cernelii siliconice nu poate fi exercitată pur și simplu bazându-se pe materiale de-cerneală de înaltă calitate; operarea procesului standardizat este cheia pentru o calitate stabilă a imprimării. Urmând specificațiile procesului-{-pas cu pas din acest articol, producătorii de imprimare pot reduce efectiv ratele de defecte, se pot asigura că modelele imprimate au o super elasticitate, o senzație moale și durabilitate pe termen lung și să producă produse de imprimare din țesături elastice de-înaltă calitate, care respectă standardele pieței.