1. Bulele de aer și golurile

Bulele de aer sunt probabil unul dintre primele defecte observate de operatorii la o piesă turnată LSR.

Acestea pot apărea ca mici bule vizibile, goluri interne, zone tulburi sau pungi de aer mai mari prinse în interiorul produsului.

Cauze comune

Mai multe lucruri pot crea captarea aerului:

Aerul rămâne în cavitatea matriței.

Aerisirea matriței este insuficientă.

Viteza de injecție este prea mare pentru designul matriței.

Materialul conține aer prins.

Sistemul de injecție nu este degazat sau întreținut corespunzător.

Punctul de injectare este prost poziționat.

Fluxul de material creează o zonă în care aerul nu poate scăpa.

O greșeală comună este reducerea imediată a vitezei de injecție.

Uneori asta funcționează. Uneori agravează problema.

Cea mai bună abordare este să înțelegețide unde vine aerul și unde ar trebui să meargă.

Soluții posibile

Mai întâi verificați ventilația matriței. Dacă cavitatea nu poate elibera aerul deplasat, reglarea mașinii va avea doar un efect limitat.

Apoi verificați procesul de injecție și sistemul de alimentare cu material.

De asemenea, este important să inspectați materialul în sine. LSR are în mod normal caracteristici de curgere foarte bune, dar manipularea defectuoasă, contaminarea, depozitarea necorespunzătoare sau problemele în sistemul de măsurare și amestecare pot introduce instabilitate în proces.

Pentru piesele complexe, ventilația matriței și proiectarea porții de injecție ar trebui luate în considerare împreună, mai degrabă decât separat.

O problemă cu bule este adesea o problemă-de curgere a mucegaiului, nu doar o problemă a siliconului.

2. Intermitent

Flash este un alt defect de turnare LSR foarte frecvent.

Apare ca un strat subțire nedorit de silicon în jurul liniei de despărțire, a inserțiilor sau a altor zone ale matriței.

Deoarece LSR are o vâscozitate relativ scăzută înainte de întărire, poate intra în goluri foarte mici în matriță.

De ce LSR produce bliț?

Cauzele tipice includ:

Presiune excesivă de injecție.

Forța de strângere a matriței este insuficientă.

Linia de despărțire a matriței este deteriorată sau uzată.

Mucegaiul are un spațiu liber excesiv.

Volumul de injectare este prea mare.

Vâscozitatea materialului nu este potrivită pentru aplicare.

Temperatura mucegaiului sau comportamentul la întărire nu sunt controlate corespunzător.

Dar există un punct important aici:

Creșterea presiunii de strângere nu este întotdeauna soluția corectă.

Dacă matrița în sine are un spațiu liber excesiv sau o linie de despărțire deteriorată, pur și simplu creșterea forței de strângere poate ascunde temporar problema în timp ce crește uzura matriței.

Cum să o rezolvi

Începeți prin a inspecta matrița.

Verifica:

Condiție de-linie de despărțire.

Alinierea matriței.

Potrivire prin inserție.

Forța de prindere.

Presiunea și viteza de injecție.

Dimensiunea loviturii.

Dacă blițul apare brusc după ce matrița a funcționat normal pentru o perioadă lungă de timp, uzura mucegaiului ar trebui să fie unul dintre primele lucruri de investigat.

3. Fotografii scurte

O lovitură scurtă apare atunci când siliconul nu umple complet cavitatea matriței.

Rezultatul poate fi o piesă incompletă, margini lipsă sau umplere insuficientă în jurul secțiunilor subțiri.

Motive comune

Presiunea de injecție este prea scăzută.

Viteza de injectare este prea mică.

Materialul începe să se întărească prea devreme.

Temperatura mucegaiului este prea ridicată în anumite zone.

Poarta sau alergătorul este prea mic.

Materialul nu poate curge corect printr-o secțiune subțire.

Aerul este prins în interiorul cavității.

Volumul de injectare este insuficient.

Aici modelarea LSR devine mai interesantă.

Este tentant să crești pur și simplu presiunea de injecție.

Dar dacă adevărata problemă estevindecare prematură, creșterea presiunii poate să nu rezolve problema fundamentală.

Materialul poate încă să nu ajungă la capătul cavității înainte ca fluxul său să fie limitat prin întărire.

Ce ar trebui verificat?

Priviți întregul proces de umplere:

Material → Măsurare → Amestecare → Runner → Poartă → Cavitate → Aerisire → Întărire

O lovitură scurtă poate proveni din orice punct al acestui lanț.

Pentru o matriță nouă, analiza curgerii-mucegaiului poate fi foarte utilă. Pentru o matriță existentă, compararea procesului curent cu datele istorice de producție poate ajuta la identificarea dacă problema este legată de matriță, echipament sau material.

4. Întărire neuniformă

Întărirea neuniformă poate fi deosebit de frustrantă, deoarece piesele turnate pot părea acceptabile la prima vedere.

După demulare, totuși, unele zone pot rămâne moi, în timp ce alte zone sunt complet vindecate.

În cazuri mai grave, piesa finită poate avea proprietăți mecanice inconsistente.

Cauze posibile

Temperatura neuniformă a matriței.

Control slab al temperaturii.

Temperaturi diferite în cavitate.

Parametri de întărire incorecți.

Amestecare inconsecventă a materialelor.

Contaminare.

Probleme cu sistemul catalizator de platină.

Variație excesivă a timpului ciclului de injecție.

Întărirea LSR depinde foarte mult de temperatură.

Aceasta înseamnă că controlul temperaturii nu se referă doar la setarea mașinii la un anumit număr.

Ceea ce contează este temperatura reală din interiorul matriței și dacă această temperatură rămâne stabilă pe toată durata producției.

Un afișaj al mașinii care arată 170 de grade nu înseamnă automat că fiecare parte a cavității este de fapt la 170 de grade.

Pentru matrițele cu mai multe-cavități, echilibrul temperaturii devine și mai important.

5. Silicon lipit de matriță

În mod ideal, partea de silicon întărită ar trebui să se elibereze curat din matriță.

Când se lipește, producția devine mai lentă și este posibil ca operatorul să fie nevoie să scoată manual piesele. Lipirea repetată poate deteriora, de asemenea, produsul sau mucegaiul.

De ce se întâmplă lipirea?

Motivele posibile includ:

Tratarea incorectă a suprafeței mucegaiului.

Stare proastă a suprafeței mucegaiului.

Condiții incorecte de întărire.

Contaminare pe matriță.

Condiții incompatibile de eliberare a mucegaiului.

Geometria piesei care creează blocare mecanică.

Aderență excesivă între silicon și suprafața mucegaiului.

Înainte de a adăuga un agent de îndepărtare a mucegaiului, aș recomanda să verificați mai întâi procesul.

Eliberarea mucegaiului poate fi utilă, dar nu ar trebui să devină un substitut pentru rezolvarea unei probleme fundamentale de turnare.

Pentru produsele care necesită o suprafață curată, în special aplicații medicale, de contact-alimentare sau de-înaltă performanță, utilizarea agenților de degajare trebuie, de asemenea, evaluată cu atenție.

6. Deformare slabă și deformare a pieselor

Uneori siliconul nu se lipește de matriță, dar piesa tot nu iese corect.

Produsul se poate întinde, îndoi, rupe sau pierde dimensiunile proiectate în timpul demulării.

Acest lucru este obișnuit în special în cazul pereților-subțiri sau al pieselor LSR moi.

Cauze posibile

Piesa este deformată înainte de a avea suficientă rezistență.

Temperatura matriței nu este uniformă.

Designul produsului are schiță insuficientă.

Decupările sunt prea agresive.

Forța de demolare este prea mare.

Duritatea siliconului nu este potrivită pentru produs.

Secvența de deschidere a matriței nu este adecvată.

Acesta este un bun exemplu de ceselecția materialului și designul matriței nu pot fi separate.

Un silicon foarte moale poate fi excelent pentru flexibilitate, dar asta nu înseamnă că va fi automat ușor de deformat din fiecare model de matriță.

Când se dezvoltă un nou produs LSR, duritatea siliconului, rezistența la rupere, alungirea, contracția și geometria matriței ar trebui luate în considerare împreună.

7. Suprafață neuniformă sau finisaj slab al suprafeței

Produsele LSR pot avea suprafețe foarte netede și atractive, dar defectele de suprafață sunt încă comune.

Problemele tipice includ:

Zone plictisitoare.

Variație de luciu.

Semne de curgere.

Linii de sudare.

Bulele de suprafață.

Textura neuniformă.

Urme de contaminare.

Ce cauzează aceste probleme?

Suprafața matriței este adesea primul lucru de verificat.

Dacă matrița are finisaje de suprafață diferite în zone diferite, siliconul va reproduce aceste diferențe.

Dar calitatea suprafeței nu este întotdeauna o problemă de mucegai.

Viteza de injectare, temperatura materialului, temperatura matriței, contaminarea și comportamentul la întărire pot afecta aspectul final.

Pentru produsele de larg-consum, componente medicale sau aplicații optice-, aspectul suprafeței poate deveni un criteriu major de calitate.

În aceste cazuri, este mai bine să definiți un standard de suprafață măsurabil în loc să spuneți pur și simplu că produsul ar trebui să aibă un „aspect bun”.

8. Linii de sudare

Liniile de sudură apar atunci când două sau mai multe fronturi de curgere de silicon se întâlnesc în timpul umplerii.

Ele sunt deosebit de vizibile în jurul găurilor, inserțiilor, nervurilor și geometriilor complexe.

În funcție de designul produsului, o linie de sudură poate fi doar o problemă cosmetică. În alte aplicații, poate deveni un punct slab mecanic.

Cum pot fi reduse liniile de sudură?

Abordările posibile includ:

Schimbarea poziției porții.

Reglarea vitezei de injecție.

Îmbunătățirea uniformității temperaturii matriței.

Modificarea sistemului de rulare.

Modificarea geometriei produsului.

Îmbunătățirea ventilației.

Punctul cheie este că sunt adesea create linii de sudurăînainte ca materialul să intre în matriță.

Dacă locația porții forțează siliconul să se dividă în două fronturi de curgere și apoi să se întâlnească într-o zonă critică, schimbarea materialului poate să nu elimine problema.

Uneori, cea mai bună soluție este pur și simplu reproiectarea porții.

9. Variația dimensională

Produsele turnate LSR sunt adesea folosite în aplicații în care consistența dimensională contează.

Exemplele includ:

Sigilii.

Garnituri.

Componente medicale.

Componente auto.

Conectori.

Membrane.

Piese din silicon turnate cu precizie.

Variația dimensională poate rezulta din:

Variația temperaturii mucegaiului.

Contracția materialului.

Condiții de întărire diferite.

Volum inconsecvent de injectare.

Uzura mucegaiului.

Probleme de repetabilitate a mașinii.

Compensarea incorectă a mucegaiului.

Un punct important este că siliconul nu se comportă exact ca un termoplastic rigid.

Trebuie luate în considerare flexibilitatea, expansiunea termică, contracția la întărire și deformarea în timpul demolării.

Prin urmare, măsurarea piesei imediat după demulare poate să nu spună întotdeauna întreaga poveste.

Pentru aplicațiile de precizie, producătorii ar trebui să defineascăcând și cum sunt măsurate dimensiunile.

10. Tratarea problemelor cauzate de contaminare

Acesta este un defect care merită mai multă atenție.

Sistemele LSR, în special sistemele cu platină-, pot fi sensibile la anumiți contaminanți.

În producție, contaminarea poate proveni din:

Mănuși.

Lubrifianți.

Agenți de dezlipire a mucegaiului.

Produse chimice de curățare.

Alte materiale cauciucate.

Anumite materiale plastice.

Adezivi.

Echipament prost curățat.

Rezultatul poate fi întărire incompletă, suprafețe lipicioase, puncte moi sau proprietăți mecanice inconsecvente.

Acesta este unul dintre motivele pentru care o linie de producție LSR nu ar trebui tratată ca o linie de prelucrare a cauciucului sau plasticului de uz general-.

Compatibilitatea materialelor contează.

Când o problemă de întărire apare brusc, nu presupuneți imediat că lotul de silicon este defect. Verificați mai întâi ce s-a schimbat în mediul de producție.

O modalitate practică de a depana defectele de turnare LSR

Când apare un defect, schimbarea a trei sau patru parametri în același timp este de obicei o idee proastă.

S-ar putea să obțineți o parte mai bună, dar nu veți ști de ce.

O metodă mai fiabilă de depanare este de a lucra sistematic prin procesul.

Pasul 1: Definiți defectul

Nu înregistrați pur și simplu „mularea proastă”.

Înregistrați exact ce s-a întâmplat.

De exemplu:

Flash pe cavitatea nr. 4.

Bule lângă poartă.

Lovitură scurtă la capătul căii de curgere.

Zona moale din jurul insertului.

Piesă lipită după 20 de cicluri.

Cu cât descrierea este mai specifică, cu atât devine mai ușor de găsit cauza.

Pasul 2: verificați dacă problema este nouă

Întrebați:

Această matriță producea piese bune înainte?

Dacă da, căutați modificările recente.

De exemplu:

Lot nou de silicon.

Operator nou.

Întreținerea matriței noi.

Setare nouă de temperatură.

Întreținerea mașinii.

Modificarea condițiilor ambientale.

Agent nou de eliberare.

Modificarea timpului ciclului.

Această întrebare simplă poate economisi mult timp.

Pasul 3: Schimbați câte o variabilă

Dacă creșteți presiunea, reduceți temperatura matriței, modificați viteza de injecție și modificați simultan timpul de întărire, pierdeți capacitatea de a identifica cauza reală.

Ajustările controlate sunt mai lente la început, dar mult mai rapide pe termen lung.

Pasul 4: Priviți sistemul complet de turnare

Un proces de turnare LSR nu este doar un material.

Este un sistem:

Material LSR → Măsurare → Amestecare → Injecție → Matriță → Temperatura → Ventilare → Întărire → Deformare

Un defect poate apărea în orice moment.

Alegerea LSR-ului potrivit este doar o parte a soluției

Există o tendință în industria siliconului de a întreba:

„Ce LSR ar trebui să folosesc?”

Aceasta este o întrebare importantă, dar este doar începutul.

Materialul potrivit depinde de aplicația reală.

Un LSR adecvat poate fi necesar să furnizeze:

Duritate adecvată.

Fluiditate bună.

Rezistență mare la rupere.

Alungire mare.

Set de compresie scăzută.

Viteză de întărire adecvată.

Comportament bun de eliberare.

Transparență ridicată sau colorabilitate adecvată.

Rezistență la căldură, substanțe chimice sau îmbătrânire.

Respectarea cerințelor-specifice aplicației.

Pentru aplicațiile medicale, cerințele sunt și mai exigente. Selecția materialului, condițiile de întărire, echipamentul de procesare, curățenia și cerințele de reglementare trebuie luate în considerare împreună.

Pentru aplicații auto sau industriale, performanța mecanică, rezistența la temperatură, setarea la compresie, lipirea și durabilitatea pe termen lung pot deveni mai importante.

Nu există un singur „cel mai bun LSR”.

Există doarLSR care este adecvat-sau nepotrivit-pentru o anumită aplicație și proces.

Gânduri finale

Modelarea cauciucului siliconic lichid este o tehnologie matură, dar asta nu înseamnă că fiecare problemă de turnare are un răspuns simplu.

O bulă nu înseamnă întotdeauna silicon rău.

Flash nu înseamnă întotdeauna presiune excesivă.

O lovitură scurtă nu înseamnă întotdeauna o presiune de injecție insuficientă.

Și o problemă de întărire nu înseamnă întotdeauna că materialul este defect.

Cea mai eficientă abordare de depanare este să privim întregul sistem de turnare, mai degrabă decât să dai vina pe un parametru.

La ANYSIL SILICONE, credem că furnizorii de materiale ar trebui să facă mai mult decât să furnizeze un produs LSR și o fișă tehnică.

Un material siliconic bun trebuie să funcționeze cu cel al clientuluimașină, matriță, proces și aplicare finală.

Când un client întâmpină o problemă de turnare, întrebarea corectă nu este doar:

„În ce silicon ar trebui să schimbăm?”

Întrebarea mai bună este:

„Ce se întâmplă de fapt în procesul de turnare?”

Odată ce se răspunde la această întrebare, soluția potrivită este de obicei mult mai ușor de găsit.

Aveți nevoie de ajutor cu procesul dvs. de turnare LSR?

ANYSIL SILICONE furnizează cauciuc siliconic lichid pentru o gamă largă de aplicații industriale, inclusiv turnare de precizie, componente auto, aplicații medicale, piese din silicon și alte aplicații solicitante.

Dacă întâmpinați probleme precumbliț, bule, fotografii scurte, deformare slabă, întărire incompletă, variație dimensională sau calitate inconsecventă a suprafeței, împărtășiți calitatea materialului, informațiile despre mucegai, condițiile de procesare și defectul pe care îl vedeți.

Cu cât avem mai multe informații, cu atât este mai ușor să stabilim dacă problema reală provine dinMaterial LSR, design matriță, echipament sau condiții de procesare.

ANYSIL SILICONE - Soluții de cauciuc siliconic lichid pentru aplicații industriale.