Siliconul de serigrafie pentru textile și cerneala de serigrafie pe bază de apă pentru textile au fiecare metode unice de utilizare în imprimarea textilelor. Următorii sunt pași și precauții detaliați pentru utilizarea acestor două materiale pe textile:
1. Cum se folosește siliconul serigrafic pentru textile
Etapa de pregatire:
Alegeți un ecran potrivit. Numărul de plasă al ecranului trebuie determinat în funcție de efectul de imprimare necesar. De obicei, numărul de ochiuri de imprimare textilă este între 80 și 120 de ochiuri.
Pregătiți siliconul serigrafic al componentelor A și B și asigurați-vă că calitatea acestora este calificată.
Amestecare și diluare:
Amestecați siliconul serigrafic al componentelor A și B într-o anumită proporție, de obicei folosind un cântar electronic pentru o cântărire precisă.
După cum este necesar, se poate adăuga o cantitate adecvată de diluant pentru a ajusta vâscozitatea siliconului pentru a răspunde mai bine nevoilor de imprimare textile. Cantitatea de diluant adăugată trebuie determinată în funcție de tipul și marca de silicon pentru a evita cantitățile excesive sau insuficiente.
Pregătirea tipăririi:
Puneți siliconul amestecat într-o mașină de vid pentru degazare în vid pentru a vă asigura că nu există bule în silicon.
Turnați adezivul ajustat pe ecran, împingeți ușor ecranul uniform cu o racletă și pregătiți-vă pentru imprimare.
Operatie de imprimare:
Așezați materialul textil pe masa de imprimare pentru a vă asigura că este plat și fără impurități.
Folosește o racletă pentru a aplica uniform siliconul pe ecran și transferă siliconul pe material textil prin plasa ecranului.
Mențineți presiunea și viteza uniforme a racletei în timpul imprimării pentru a obține un efect de imprimare clar.
Uscarea și întărirea:
După imprimare, lăsați siliconul să se usuce natural pe material textil pentru o perioadă de timp, sau coaceți și uscați după cum este necesar.
Timpul de uscare și întărire trebuie determinat în funcție de tipul de silicon, de dimensiunea și grosimea modelului imprimat și de condițiile de mediu.
Tratamentul ulterior:
După uscare și întărire, materialul textil este supus unui tratament ulterior necesar, precum spălare, călcare etc.
Verificați ecranul în mod regulat pentru a vă asigura că ecranul nu este blocat sau deteriorat pentru următoarea utilizare.
2. Cum se utilizează cerneala serigrafică pe bază de apă pentru textile
Pregătirea cernelii:
Înainte de utilizare, cerneala de serigrafie pe bază de apă trebuie amestecată complet pentru a se asigura că componentele precum pigmenții și rășinile sunt dispersate uniform.
După cum este necesar, se poate adăuga o cantitate adecvată de apă sau diluant special pentru a regla vâscozitatea cernelii. Raportul de diluție nu este în general mai mare de 10% pentru a evita ca cerneala să fie prea subțire și să provoace o scădere a calității imprimării.
Pregătirea ecranului:
Alegeți un ecran potrivit. Numărul de ochiuri ale ecranului trebuie determinat în funcție de finețea modelului imprimat și de fluiditatea cernelii.
Curățați ecranul pentru a vă asigura că nu există impurități și reziduuri pe ecran.
Operatie de imprimare:
Turnați cerneala în fantana de cerneală și reglați volumul de cerneală din fantana de cerneală pentru a satisface nevoile de imprimare.
Utilizați o racletă pentru a răzui uniform cerneala pe ecran și transferați cerneala pe material textil prin plasa ecranului.
În timpul procesului de imprimare, presiunea și viteza racletei trebuie menținute uniforme pentru a obține un efect de imprimare clar. În același timp, acordați atenție controlului cantității de cerneală pentru a evita utilizarea excesivă sau insuficientă.
Uscarea și întărirea:
După imprimare, lăsați cerneala să se usuce în mod natural pe material textil sau utilizați uscare cu aer cald și alte metode pentru a o vindeca.
Timpul de uscare și întărire trebuie determinat în funcție de tipul de cerneală, de dimensiunea și grosimea modelului imprimat și de condițiile de mediu. În general, cernelurile de serigrafie pe bază de apă necesită un timp mai lung de uscare pentru a obține o bună aderență și rezistență la uzură.
Tratamentul ulterior:
După uscare și întărire, textilele sunt supuse tratamentului ulterioar necesar, cum ar fi spălarea, călcarea etc. La spălare trebuie folosit detergent neutru și detergenți alcalini puternici sau acizi puternici trebuie evitați pentru a evita deteriorarea modelului imprimat.
Verificați ecranul în mod regulat pentru a vă asigura că ecranul nu este blocat sau deteriorat pentru următoarea utilizare. În același timp, acordați atenție curățării echipamentelor și instrumentelor de imprimare pentru a le menține curate și igienice.
Pe scurt, siliconul pentru serigrafie textilă și cerneala pentru serigrafie textilă pe bază de apă au fiecare metode unice de utilizare în imprimarea textilelor. În timpul utilizării, este necesar să respectați cu strictețe procedurile de operare și specificațiile de siguranță pentru a asigura calitatea imprimării și siguranța operațională. În același timp, este, de asemenea, necesar să se selecteze metode de operare și măsuri de precauție adecvate în funcție de nevoile specifice de imprimare și de caracteristicile materialelor.