Prevenirea delaminării transferului de căldură din silicon necesită o optimizare completă de la mai multe aspecte, cum ar fi selecția materialelor, controlul procesului, specificațiile de funcționare și post-întreținere . Următoarele sunt măsuri specifice și descrieri principiu:
1. Selecția și potrivirea materialelor
Compatibilitatea siliconului și a substratului
Test adhesion: Select silicone with similar chemical properties to the substrate (such as fabric, plastic, metal), and confirm the bonding strength through small sample testing. For example, polyester fiber fabric needs to be matched with ester-containing silicone to enhance the intermolecular force.
Tratament la suprafață: tratament cu coronă, curățare cu plasmă sau acoperire cu grund (cum ar fi agent de cuplare silan) al substratului pentru a crește rugozitatea suprafeței sau pentru a introduce grupuri active pentru a îmbunătăți aderența siliconului .}
Optimizarea formulei de silicon
Adăugarea de promotori de adeziune: cum ar fi compușii silan și titanat, care pot forma legături chimice cu substratul și îmbunătățesc legătura interfațială .
Reglarea raportului agentului de întărire: Asigurați-vă că siliconul este întărit complet pentru a evita o scădere a coeziunii din cauza întăririi insuficiente . De exemplu, siliconul cu două componente trebuie să fie amestecat într-o proporție precisă, iar timpul de întărire trebuie controlat .
2. Controlul parametrilor procesului
Gestionarea temperaturii
Preîncălzire substrat: Preîncălziți substratul la gradul 50-80 înainte de transfer pentru a reduce diferența de temperatură între silicon și substrat și evitați concentrația de stres cauzată de expansiunea termică și contracția .
Temperatura de transfer: Setați temperatura optimă (de obicei 120-180 grad) în funcție de tipul de silicon (cum ar fi tipul de adăugare, tipul de condensare) pentru a vă asigura că siliconul este topit complet și pătrunde în fibra de substrat .
Rata de răcire: răciți încet după transfer (cum ar fi răcirea naturală sau răcirea în stadiu) pentru a evita contracția rapidă și stratificarea .
Presiune și timp
Presiune uniformă: Utilizați o presă hidraulică sau o mașină de transfer termică de tip role pentru a asigura presiunea uniformă (recomandată 2-5 MPA) pentru a evita presiunea locală insuficientă .
Timp de reținere: Extindeți timpul de deținere (de obicei 10-30 secunde) în funcție de grosimea siliconului pentru a permite siliconului să umple complet porii substratului .
3. Specificații de funcționare și întreținerea echipamentelor
Transfer calitatea filmului
Verificați stratul de eliberare: Asigurați -vă că stratul de eliberare al filmului de transfer este intact pentru a evita impuritățile reziduale sau bulele în timpul transferului de silicon .
Controlează grosimea stratului adeziv: Grosimea stratului de silicon este recomandată să fie controlată la 50-200 μm . prea groasă va duce cu ușurință la stres intern excesiv .
Curățarea și calibrarea echipamentelor
Curățați în mod regulat placa de presă la cald: împiedicați siliconul rezidual sau impuritățile să afecteze uniformitatea transferului de căldură .
Calibrați senzorul de temperatură: asigurați -vă că temperatura reală este în concordanță cu valoarea setată pentru a evita supraîncălzirea locală sau subîncălzirea .
4. post-procesare și inspecție de calitate
Întărirea secundară
Efectuați întărirea secundară pe produsul transferat (cum ar fi încălzirea cuptorului la 150 de grade timp de 1 oră) pentru a elimina stresul rezidual și pentru a îmbunătăți stabilitatea legăturii .
Inspecție de calitate
Test Peel: Utilizați o mașină de tracțiune pentru a testa rezistența cojii între silicon și substrat (recomandat mai mare sau egal cu 5N/cm) .
Observarea microscopului: verificați dacă există pori sau semne de delaminare la interfață .
Test de rezistență la vreme: simulați temperaturi ridicate, umiditate ridicată, radiații ultraviolete și alte medii pentru a verifica performanța de legare pe termen lung .
5. Probleme și soluții comune
Fenomenul problemei soluție de cauză posibilă
Delaminarea imediată după transfer temperatura insuficientă sau presiunea inegală Creșteți temperatura la gradul 160-180 și extindeți timpul de deținere
Delaminarea după utilizarea siliconului este incompatibilă cu substratul sau modificarea insuficientă de întărire tipul de silicon sau reglați raportul agentului de întărire
Rata de răcire de deformare a marginilor este prea rapidă sau rata de contracție a substratului nu se potrivește cu răcirea lentă și nu alege silicon cu contracție scăzută
Bulele locale Stratul de eliberare al filmului de transfer este deteriorat sau substratul conține umiditate Înlocuiți filmul de transfer sau uscați substratul
6. sugestii avansate
Modificare nano: Adăugați nanoxid de nano-silicon sau nanotuburi de carbon la silicon pentru a îmbunătăți capacitatea de interblocare mecanică a interfeței .
Pretratarea laserului: gravarea cu laser a substratului pentru a crește rugozitatea suprafeței și a îmbunătăți efectul de ancorare al siliconului .
Sistem de monitorizare în timp real: Instalați un termometru infraroșu sau un senzor de presiune pentru a regla dinamic parametrii procesului .
Prin optimizarea sistematică a materialelor, proceselor și echipamentelor, riscul de delaminare a transferului termic de silicon poate fi redus semnificativ, iar randamentul și durabilitatea produsului pot fi îmbunătățite . se recomandă ajustarea soluției în funcție de scenariul specific de aplicare (cum ar fi îmbrăcăminte, etichete electronice, identificare industrială) și determinarea combinației de parametri optimi prin experimentele DoE .}}}