Pentru a evita penetrarea în jos a siliconului de acoperire a suprafeței lucios, este necesar să porniți de la patru aspecte: selecția materialelor, optimizarea proceselor, reglarea echipamentelor și controlul mediului și să îmbunătățiți sisteme în combinație cu detalii specifice de operare . Următoarele sunt soluții specifice:
1. Selecția și pretratarea materialelor
Selectați silicon de putere ascunzătoare înaltă
Selecție de culoare: Folosiți în mod preferențial silicon alb sau închis (cum ar fi negru, gri) și evitați siliconul transparent sau de culoare deschisă direct pentru substraturile întunecate .
Opaquer addition: If a light color effect is required, 5%-10% titanium dioxide (strong hiding power) or iron oxide pigment (color adjustment) can be added to the silicone. It needs to be fully dispersed through a three-roll grinder to avoid particle aggregation and light transmission.
Reglarea vâscozității: Selectați vâscozitatea siliconului în funcție de numărul de ochiuri a ecranului (silicon cu vâscozitate ridicată pentru ecrane cu ochiuri mici și silicon cu vâscozitate scăzută pentru ecrane cu ochiuri mari) pentru a evita penetrarea fundului din cauza vâscozității prea mici .
Pretratarea substratului
Curățarea suprafeței: Ștergeți suprafața substratului cu alcool sau un produs de curățare special pentru a elimina impurități precum ulei, praf, amprente, etc. . Dacă este necesar, utilizați tratament cu plasmă sau tratament cu flăcări pentru a crește energia de suprafață .
Acoperire pentru primer: Pentru substraturi întunecate sau aspră (cum ar fi țesături negre, metale nepoluate), aplicați mai întâi un strat de grund alb sau de culoare deschisă (cum ar fi grund poliuretan pe bază de apă), apoi imprimați silicon după uscare pentru a îmbunătăți puterea ascunzătoare .
Aplatizarea suprafeței: măcinare sau suprafețe brute cu sandblast (cum ar fi țesături cu granulație grosieră, metale turnate) pentru a reduce dificultatea lacunelor de umplere a siliconului .
2. Optimizarea parametrilor procesului
Producție și selecție de ecran
Potrivirea ochiurilor: selectați numărul de plasă al ecranului în funcție de vâscozitatea siliconului:
Silicon cu vâscozitate scăzută (cum ar fi 1000-3000 MPA · S): Utilizați 80-120 ecran de plasă pentru a crește cantitatea de lipici .
Silicon cu vâscozitate ridicată (cum ar fi 5000-10000 MPA · S): Utilizați 150-200 ecran de plasă pentru a controla precizia de imprimare .
Grosimea ecranului: Utilizați ecran gros (cum ar fi 50-75 μm) sau aplicați agent de îngroșare pentru a vă asigura că grosimea stratului de silicon este mai mare sau egală cu 0 . 1mm.
Acoperire adezivă fotosensibilă: Grosimea stratului adeziv fotosensibil pe ecran ar trebui să fie uniform pentru a evita subțire locală care provoacă penetrare adezivă .
Controlul parametrilor de imprimare
Presiunea și unghiul de racper:
Presiune: Siliconul poate umple complet ochiurile fără revărsare (de obicei 0.2-0.3 MPA) .
Unghi: 75 de grade -85 grad, evitați răzuirea excesivă a siliconului din cauza unui unghi mic .
Viteza de imprimare: Reglați viteza în funcție de vâscozitatea siliconului:
Silicon cu vâscozitate scăzută: 10-15 cm/s, pentru a se asigura că siliconul umple complet ochiurile .
Silicon cu vâscozitate ridicată: 15-20 cm/s, pentru a împiedica siliconul să se usuce și să se blocheze pe ecran .
Presiune de cuțit din spate: presiunea cuțitului din spate ar trebui să fie mai mică decât presiunea de racraper (recomandat 10% -20% mai mic) pentru a evita fluxul de silicon care provoacă o grosime insuficientă în zona de imprimare .
Supraprimarea și controlul grosimii
Overprinting multiplu: pentru substraturi întunecate sau scene cu cerințe de acoperire ridicate, se utilizează supraprimii 2-3, iar uscarea se efectuează după fiecare imprimare (temperatură 80-100 grad, timp 2-3 minute), iar grosimea totală atinge 0.2-0.3 mm .
Detectarea grosimii: utilizați un manometru de grosime (cum ar fi un micrometru) pentru a verifica aleatoriu grosimea stratului de silicon pentru a asigura uniformitatea .
3. Echipamente și reglarea instrumentului
Setare de distanțare a ecranului
Distanța ecranului este recomandată să fie 2-3 de ori grosimea ecranului (cum ar fi un ecran de 50μm, o distanțare a ecranului de 100-150 μm), pentru a evita transferul de silicon insuficient din cauza unei distanțe de ecran prea mari, sau a unui contact slab între ecran și substrat
Selecție de cuțit de rambursare și cerneală
Material de racper: Folosiți un raclet de poliuretan dur (duritate 70-80 țărm A) pentru a reduce deformarea siliconului .
Tipul cuțitului de returnare de cerneală: Utilizați un cuțit de returnare a cerneală de presiune reglabilă pentru a regla dinamic presiunea în funcție de vâscozitatea siliconului .
Optimizarea echipamentelor de întărire
Temperatura și timpul de vindecare:
Cuptor infraroșu: 120-150 grad, timp 3-5 minute, pentru a se asigura că siliconul este complet reticulat .
Întărirea UV: Dacă se folosește siliconul de întărire UV, intensitatea luminii (cum ar fi 80-120 mw/cm²) și timpul de iradiere (cum ar fi 5-10 secunde) trebuie să fie controlate .}
Circulația aerului cald: Adăugați funcția de circulație a aerului cald în cuptor pentru a evita întărirea anormală cauzată de temperatura locală inegală .
4. Mediu și specificații de funcționare
Controlul mediului
Temperatură: 20-25 grad, evitați temperatura scăzută provocând o vâscozitate crescută și fluiditatea slabă a siliconului .
Umiditate: 40%-60%, utilizați dezumidificator sau aer condiționat pentru a se regla pentru a preveni întărirea anormală după ce siliconul absoarbe umiditatea .
Curățenie: imprimați într-un atelier fără praf din clasa 1 000 sau clasa 10.000 pentru a reduce poluarea prafului .
Specificații de operare
Prima piesă Confirmare: Faceți prima piesă înainte de fiecare lot de imprimare, testați grosimea, ascunzând puterea și aderența siliconului, apoi produceți în masă după trecerea testului .
Depozitare siliconică: stocați într-un recipient sigilat după deschidere pentru a evita expunerea pe termen lung la aer și degradarea performanței .
Curățarea ecranului: Curățați imediat ecranul cu un agent de curățare special după imprimare pentru a împiedica siliconul să se usuce și să blocheze plasă .
5. Verificarea cazurilor și evaluarea efectului
Cazul 1: Imprimarea etichetei albe din silicon pe tricou negru
Problemă: partea de jos este evidentă după o singură imprimare .
Soluţie:
Pretratare: Aplicați grund pe bază de apă albă pe tricoul negru și imprimați după uscare .
Reglarea procesului: Utilizați un ecran de plasă 120-, supraprimare de două ori și uscați la 130 de grade timp de 3 minute după fiecare imprimare .
Efect: Grosimea stratului de silicon atinge 0 . 25mm, problema de jos este rezolvată, iar puterea ascunzătoare îndeplinește standardul.
Cazul 2: Imprimarea siliconului gri pe foaia de computer transparentă
Problemă: modelul de jos este vizibil .
Soluţie:
Reglarea materialelor: selectați silicon gri cu ascundere ridicată și adăugați 8% dioxid de titan .
Optimizarea procesului: Utilizați un ecran de plasă 150-, viteză de imprimare 15cm/s, temperatură de întărire 150 grade, timp 5 minute .
Efect: Grosimea stratului de silicon este 0 . 18mm, transmisia este mai mică sau egală cu 3%, iar fenomenul de scurgere de jos dispare.
6. rezumat și măsuri preventive
Măsuri preventive
Proces standardizat: Formulați SOP de imprimare din silicon, clarificați materiale, echipamente, parametri de proces și pași de funcționare .
Inspecția materialelor primite: verificați puterea de ascundere a siliconului, planeitatea de suprafață și curățenia substraturilor .
Monitorizare a procesului: Utilizați instrumente precum gabaritul de grosime și contorul de transmitere pentru a detecta calitatea imprimării în timp real .
Puncte de control cheie
Grosimea stratului de silicon mai mare sau egală cu 0 . 1mm (substrat întunecat mai mare sau egal cu 0,2mm).
Duritatea siliconului după vindecare mai mare sau egală cu 40 Shore A (pentru a asigura rezistența la uzură) .
Transmitere mai mică sau egală cu 5% (detectată prin spectrofotometru) .
Roughitatea suprafeței substratului RA mai puțin sau egală cu 1 . 6μm (pentru imprimare de înaltă precizie).