Controlul vâscozității siliconului de imprimare a ecranului trebuie obținut prin reglarea diluantului, gestionarea temperaturii ambientale, agitarea mecanică, adăugarea de îngroșare și alte metode și trebuie combinată cu monitorizarea și optimizarea condițiilor de depozitare. Următoarea este o descriere specifică:
1.. Metoda de ajustare a vâscozității
Adăugarea și scăderea diluantului:
Diludentul este un mijloc direct de reglare a vâscozității. Creșterea cantității de diluant va reduce vâscozitatea siliconului și invers. Trebuie adăugat în proporție în funcție de nevoile reale de a evita deteriorarea excesivă a performanței siliconului.
Reglarea temperaturii ambientale:
Temperatura are un efect semnificativ asupra vâscozității siliconului. Când temperatura crește, mișcarea moleculară se accelerează și vâscozitatea scade; Când temperatura scade, vâscozitatea crește. Prin controlul temperaturii ambientale, vâscozitatea siliconului poate fi ajustată indirect.
Agitație:
Agitarea mecanică poate dispersa uniform particulele solide din silicon, poate distruge structura rețelei și poate reduce vâscozitatea. Timpul și viteza de agitare trebuie ajustate în funcție de cantitatea de silicon și cerințele de vâscozitate.
Adăugarea îngroșării:
Când vâscozitatea siliconului este prea scăzută, se poate adăuga îngroșarea pentru a crește vâscozitatea. Selecția și doza de îngroșări trebuie să fie determinate în funcție de tipul de silicon și cerințele procesului.
Folosind viscometer:
Viscometer este un instrument pentru măsurarea cu exactitate a vâscozității siliconului. Măsurând în mod regulat valoarea vâscozității, cantitatea de diluant sau îngroșare poate fi ajustată la timp pentru a asigura vâscozitatea stabilă.
2. Note privind controlul vâscozității
Condiții de depozitare:
Siliconul trebuie depozitat într-un mediu rece, uscat, rezistent la lumină, pentru a evita temperatura și umiditatea ridicată, care pot provoca schimbări de vâscozitate. În același timp, acordați atenție perioadei de depozitare pentru a evita utilizarea expirată.
Amestecarea uniformității:
Atunci când adăugați diluanți, îngroșători sau agitați, asigurați -vă că siliconul este amestecat uniform pentru a evita diferențele locale de vâscozitate care afectează efectul de imprimare.
Stabilitatea procesului de imprimare:
În timpul procesului de imprimare, timpul de oprire ar trebui să fie minimizat pentru a menține vâscozitatea siliconului stabil. Dacă este necesară timpul de oprire, trebuie luate măsuri pentru a împiedica siliconul să se consolideze sau să se schimbe modificările de vâscozitate.