Cum să obțineți rigiditatea hainelor în relief în imprimarea siliconică?
Pentru a obține rigiditatea articolelor de îmbrăcăminte în relief în imprimarea din silicon, este necesar să optimizăm mai multe legături, cum ar fi selecția materialelor, parametrii procesului și postarea . Următoarele sunt punctele de control cheie și soluții tehnice:
1. selecție de materiale: Formula siliconică și tratamentul substratului
Tip silicon
Silicon cu duritate ridicată: alegeți cerneală de silicon cu o duritate mai mare (cum ar fi țărmul cu 50 de grade sau peste), care va fi mai rigid după întărirea .
Adăugați umplutură: adăugați umpluturi precum silice (sio₂) sau carbonat de calciu (Caco₃) la cerneală de silicon pentru a îmbunătăți rezistența la duritate și uzură .
Pretratarea substratului
Selectarea țesăturilor: Preferă țesături dens țesute, scăzute cu elastică (cum ar fi bumbac sau poliester) pentru a evita deformarea în relief cauzată de țesături elastice ridicate (cum ar fi Spandex) .
Tratament la suprafață: Îmbunătățiți aderența dintre silicon și țesătură prin tratamentul plasmatic sau acoperirea (cum ar fi primerul PU) pentru a preveni vărsarea .
2. Controlul procesului de imprimare
Proiectare și grosime a șablonului
Ecran gros: Folosiți ecran de film gros (cum ar fi 100-200 ochiuri) pentru imprimare, creșteți grosimea stivuirii siliconului (recomandat 0.3-0.5 mm sau mai mult) .
Parametri de imprimare
Temperatura de întărire: Siliconul trebuie să fie vindecat la temperatură ridicată (de obicei 160 de grade) pentru a asigura o reticulare încrucișată suficientă și o rigiditate mai mare .
Timp de întărire: Extindeți timpul de întărire (cum ar fi 10-30 s) pentru a evita înmuierea din cauza întăririi incomplete .
Proces special
Asistență de presare la cald: după imprimare, presurizați și modelați printr-o presă fierbinte (cu o matriță concavă și convexă) pentru a îmbunătăți efectul tridimensional și duritatea .
Procesul de rupere la rece: rupeți hârtia de rezervă după ce siliconul este complet răcit pentru a preveni deformarea în starea fierbinte .
3. Planul post-procesare și îmbunătățire
Proces mixt
Silicon + Agent de spumare: Adăugați agent de spumare a microsferei (cum ar fi expancel) la spumă la temperatură ridicată pentru a forma un efect tridimensional ușor, dar rigid, .
Silicon + TPU: combinat cu acoperirea TPU, îmbunătățește rezistența la uzură și rezistența .
Proiectare de armare
Laminare din spate: laminarea țesăturii sau a filmului nețesut pe partea din spate a modelului de silicon pentru a împiedica țesătura să se întindă și să determine să se deformeze embosarea .
Armare de margine: efectuați o imprimare secundară sau sudare de înaltă frecvență pe marginile modelului concave și convexe pentru a evita deformarea .
4. Procesul de testare recomandat
Test de probă: testați rigiditatea diferitelor formule de silicon și parametrii de proces .
Test de spălare: Spălați 5-10 de ori conform standardelor AATCC sau ISO pentru a observa dacă embosarea este deformată .
Test de uzură: Utilizați un tester de uzură pentru a testa durabilitatea stratului de silicon .
Rezumat
Pentru a asigura rigiditatea embosării siliconului, este necesară trinitatea „Siliconului de înaltă duritate + imprimare groasă + întărire completă”, combinată cu tratamentul substratului și post-reinfortare .}