Număr de ochiuri de ecran:
Pentru straturi de silicon mai groase, un ecran de număr mai mic de plasă este de obicei utilizat . Un număr mai mic de plasă înseamnă deschideri mai mari în ecran, permițând mai mult silicon să treacă și să formeze un strat mai gros .
Grosimea ecranului:
Un ecran mai gros poate găzdui mai mult silicon, facilitând formarea unui strat de silicon mai gros . Cu toate acestea, grosimea ecranului afectează și flexibilitatea și durabilitatea ecranului, care trebuie să fie echilibrată cu cerințele de imprimare .
Tensiunea ecranului:
Tensiunea corectă a ecranului este crucială pentru menținerea stabilității și planeității ecranului în timpul imprimării . Pentru straturi de silicon mai groase, este necesar un nivel adecvat de tensiune pentru a asigura distribuirea chiar și siliconului și pentru a preveni probleme precum grosimea inegală sau smulgerea .
Presiunea și unghiul de rachetă:
Pentru a imprima un strat de silicon mai gros, poate fi necesară o presiune mai mare de rachetă pentru a împinge siliconul prin ecran . În plus, reglarea unghiului de strecurat poate afecta cantitatea de silicon transferată și grosimea stratului rezultat .
Viteză de imprimare:
Imprimarea cu o viteză mai lentă poate permite mai mult timp pentru ca siliconul să treacă prin ecran și să formeze un strat mai gros . Cu toate acestea, acest lucru reduce și eficiența producției, astfel încât un echilibru trebuie să fie lovit între grosime și viteză .