Duritatea și alungirea siliconului în relief au un impact semnificativ asupra puterii de legătură . cele două trebuie să fie optimizate în coordonare pentru a obține cel mai bun efect de legare . Analiza specifică este următoarea:
Impactul durității asupra puterii legăturii
Rezistență la lacrimă
Low hardness silicone (such as 20-30A): Excellent tear resistance, suitable for complex patterns or fine molds. It has high elasticity, can buffer external impact, and reduce cracking caused by stress concentration at the bonding interface. For example, in leather embossing, low hardness silicone can fit the curved surface tightly to avoid Degumming .
Silicon cu duritate ridicată (cum ar fi 50-80 a): Rezistența la lacrimă este slăbită, în special în unghiurile drepte . Cu toate acestea, siliconul cu duritate ridicată poate rezista la o presiune mai mare și este adecvat pentru produsele mari (cum ar fi matrițele împărțite) . este necesar pentru a îmbunătăți puterea de coeziune prin optimizarea procesului de vulcanizare (cum Puterea de legătură .
Deformarea și distribuția stresului
Duritatea este legată de stresul de tracțiune . duritate prea mare va crește fragilitatea materialului și este ușor de oboseală și de rupere după stres pe termen lung; Duritatea prea scăzută poate provoca separarea interfeței de lipire din cauza deformării excesive ., de exemplu, în reliefarea țesăturilor fine din fleece ale puloverelor, dacă duritatea siliconului este insuficientă, țesătura se poate întoarce cu susul în timpul modelării, rezultând o aderență slabă .}
Principiile selecției durității
Produse mici/fine: duritate scăzută (20-30 a) este preferată pentru a echilibra elasticitatea și rezistența la lacrimă .
Produse mari/de înaltă rezistență: duritate ridicată (50-60 a) pot fi selectate, dar lipsa rezistenței la lacrimă trebuie să fie compensată de aditivi (cum ar fi nanofillere) sau ajustări ale procesului (cum ar fi vulcanizarea segmentată) .
Efectul alungitării asupra puterii de legătură
Adaptabilitatea interfeței
Alungire ridicată (cum ar fi mai mult de 900%): siliconul se poate întinde cu deformarea substratului pentru a menține un contact strâns între interfața de legare . De exemplu, în reliefarea țesăturilor elastice (cum ar fi îmbrăcămintea sport), siliconul de alungație mare se poate adapta la extinderea și contracția țesăturii pentru a evita Degumming.}}}}}}}}}}}}}}}
Alungire scăzută: Materialul este mai rigid și potrivit pentru scene cu o deformare mică a substratului (cum ar fi lipirea scheletului metalic), dar este necesar să se asigure că vulcanizarea este completă pentru a evita degumarea cauzată de stresul intern .
Oboseală și rezistență la uzură
Elongation is related to crystallinity. High elongation silicone usually has good wear resistance, but long-term repeated stretching may cause fatigue fracture. For example, in shoe embossing, it is necessary to choose silicone with moderate elongation (500-700%) to balance flexibility and durability.
Direcția de optimizare a alungitării
Reglați formula: alungirea și duritatea echilibrului schimbând proporția de substrat polimeric sau adăugând plastifiant . De exemplu, siliconul de tip adăugare poate controla alungirea prin reglarea conținutului de vinil .
Controlul procesului: prelungirea timpului de vulcanizare sau creșterea temperaturii poate crește densitatea de reticulare, reduce în mod corespunzător alungirea, dar îmbunătățește rezistența coezivă și trebuie cântărită în funcție de cerințele produsului .
Optimizarea cooperativă a durității și alungitării
Potrivirea scenariului de aplicații
Modele complexe/matrițe fine: alegeți duritate scăzută (20-30 a) + alungire mare (mai mult de 700%) silicon pentru a asigura rezistența la potrivire și lacrimă .
Produse mari/de înaltă rezistență: alegeți duritate ridicată (50-60 a) + alungire medie (400-600%) silicon și îmbunătățiți rezistența coezivă prin vulcanizare secundară .
Verificare experimentală
Testați rezistența la coajă a siliconelor cu o duritate/alungire diferită (cum ar fi mai mare sau egală cu 5N/cm) cu o mașină de testare la tracțiune și selectați cea mai bună combinație în combinație cu testele de rezistență la intemperii (cum ar fi cicluri de temperatură ridicată și umiditate ridicată) . De exemplu, un producător de piese auto și producătorul de piese auto au crescut rezistența de legătură cu 25% prin ajustarea rezistenței la rezistența la silicon la 40A și la nivelul de legătură cu 25%, prin ajustarea durității siliconului la 40A și a eLongationului, cu 25%, prin ajustarea durității siliconului până la 40A și a eLongationului la 25%, prin ajustarea durității siliconului la 40A și a eludărului și a eludărului la 3 600%.
Compensarea procesului
Pentru siliconul cu daligare ridicată, sandllast suprafața substratului sau aplicați un primer (cum ar fi un agent de cuplare silan) pentru a spori lipirea chimică; Pentru silicon cu alungire ridicată, optimizați sistemul de evacuare a matriței pentru a evita bule care provoacă defecte de legătură .